深圳锌合金压铸厂分析锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。
1.压铸件表面是一层致密的表层，约0.05~0.1mm，在表层的下面则是疏松多孔的结构，为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层，否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。
2.压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相，为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。
因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。
3.锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液，为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。
4.所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量，一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。
5.第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。
6.多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙，否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。
7.如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。
