如果没有一定的锌合金压铸生产经验，在锌合金压铸生产过程中，锌合金压铸件很容易气泡等问题，可以从以下几个方面避免锌合金压铸件气泡。
1、控制气孔产生：
关键是减少混入锌合金压铸件内的气体量，理想的金属流应不断加速地由喷嘴经过分流锥和浇道进入锌合金压铸模型腔，形成一条中顺滑及方向一致的金属流，采用锥形设计，即浇流应不断加速地由喷嘴向内浇口逐渐减少，可达到这个目的。在充填系统中，混入的气体是由于湍流与金属液相混合而形成气孔，从金属液由浇铸系统进入型腔的模拟压铸过程的研究中，明显看出浇道中尖锐的转变位和递增的浇道截面积，都会使金属液流出现湍流卷气，平稳的金属液才有利于气体从浇道和型腔进入溢流槽和排气槽，排出模外。
2、对于缩孔：
要使锌合金压铸机在压铸凝固过程中各个部位尽量同时均匀散热，同时凝固。可通过合理的锌合金压铸件的水口设计，内浇口厚度及位置，锌合金压铸模具设计，模温控制及冷却，来避免缩孔产生。对于晶间腐蚀现象：主要是控制锌合金原料中有害杂质含量，特别是铅《0.003%。
3.对于水纹、冷隔纹：
可提高锌合金压铸模具温度，加大内浇口速度，或在冷隔区加大溢流槽，来减少冷隔纹的出现。
4、对于热裂纹：
锌合金压铸件厚薄不要急剧变化以减少应力产生；相关的锌合金压铸工艺参数作调整；降低模温。
