东莞锌合金压铸件熔炼是压铸工艺的重要环节，熔炼过程中不仅要获得熔融金属溶液，更重要的是化学成分符合规定，能使锌合金压铸件具有良好的结晶结构和较小的气体和夹杂物 液态金属。
在熔炼过程中，金属与气体的相互作用以及熔融金属与坩埚的相互作用会使成分发生变化，产生夹杂物和夹杂物。因此，正确的熔炼工艺是获得质量高铸件的重要保证。
1. 锌合金压铸的更佳熔炼温度：压铸锌合金的熔点为382～386℃，适当的温度矮控制是控制锌合金成分的重要因素，为了保证液态合金充填型腔的良好流动性，压铸机锌液金属温度为415～430℃，薄壁件、复杂件压铸温度有上限；厚壁件、简单件可取下限。
中心金属熔化炉温度为430～450℃。进入鹅颈的熔融金属温度与锌锅的温度基本相同，通过控制锌锅金属锅的温度，可以准确控制浇注温度。
2. 当熔化温度过高时
铁坩埚与锌反应较快，铁在坩埚表面发生氧化反应 生Fe2O3氧化物等元素会与锌溶液反应生成FeZn13化合物（渣），溶解在锌溶液中，铝、镁流失，金属氧化速度加快，烧损增加，渣滓增多。
受热膨胀会发生卡锤现象。铸铁坩埚中铁合金熔化较多，高温下锌与铁反应加快，形成铁铝金属间化合物的硬颗粒，造成锤头和鹅颈的过度磨损。
铸铁坩埚铁合金熔化较多，高温锌铁反应较快。形成铁铝金属间化合物硬颗粒，造成锤头和鹅颈过度磨损。燃油消耗增加，温度越高，铸件越粗，机械性能降低。
3. 当熔化温度过低时
合金流动性差，不利于成形，影响压铸表面质量。
4. 如何保持温度稳定
现在压铸机的熔化锅或熔化炉都装有测温控制系统，定期检查保证测温仪器的准确性，定期用便携式温度计（温度计）实测炉温进行校正。
有经验的压铸工会用肉眼观察熔化情况，如果熔化后的熔渣不是太粘稠。
锌合金压铸知识也比较清楚，起渣不快，说明温度合适；熔化太厚，则温度低；不久后渣子泛起一层豪霜，起渣太快，说明温度高，应及时调整。最好的办法是采用集中熔炼炉、压铸炉作保温炉，以避免锌锅直接加入熔融的锌锭造成明显的温度变化。
集中熔炼可以保证合金成分的稳定或采用不错的金属自动进料系统，保持稳定的进料速度、合金液温度和锌锅液高度，如果是直接加入锌锅中，建议将整个合金锭加入，改为多次加入小块合金锭，可减少因进料速度引起的温度变化。
5. 锌渣的控制，通过熔融合金由固态向液态转变是一个复杂的物理和化学过程。气体与熔融金属发生化学反应，其中氧的反应最为剧烈，合金表面被氧化后产生一定量的渣。
浮渣中含有氧化物和铁、锌、铝等金属间化合物，从熔体表面刮出的浮渣中通常含有90%左右的锌合金，锌渣形成的反应速度随熔化温度的升高而成倍增加。
正常情况下，原锌合金锭渣的产生量小于1%，在0.3～0.5%的范围内；而重熔喷嘴、废渣等渣的产生量通常在2～5%之间，为了减少渣的产生。
a. 尽量避免锌锅内合金液的搅拌，任何搅拌都会导致合金液与空气中的氧原子接触较多，形成较多的渣子。
b.严格控制熔炼温度，温度越高，渣滓越多。
c. 渣子不要太频繁。当熔融的合金暴露在空气中发生氧化，形成渣滓，在渣滓炉表面留下一层薄薄的有利于液体不进一步氧化的物质。
d. 使用多孔（Ф6mm）板形渣耙进行撇渣时，要在渣下轻轻刮动，尽量避免合金液的搅拌。轻轻敲击，使金属液回流到锌锅中。
e.含铜、镍、铬等金属的电镀废料不溶于锌，锌合金中会残留有硬颗粒，出现抛光和加工问题，并避免喷嘴直接进入锌压铸机的重熔炉重新压铸。
f. 喷嘴材料在压铸过程中表面被氧化，氧化锌含量远远超过原合金锭，当这些喷嘴材料在锌锅中重熔时，由于氧化锌在高温条件下处于粘稠状态，将其从锌锅中取出，会带走大量的合金成分。
