东莞锌合金压铸设计原则涉及材料选择、尺寸精度和壁厚、结构处理、分型面确定、收缩率考虑以及加工余量等多个方面。
在设计过程中需要综合考虑这些因素，并根据具体情况选择合适的材料、确定适当的尺寸精度、增加工艺圆角、确定合适的分型面和收缩率，以及考虑加工余量的大小，以确保生产出优质的锌合金压铸件。
锌合金压铸设计原则主要包括以下几个方面：
一、材料选择
正确选用压铸材料：选择适合压铸工艺的锌合金材料，确保其在压铸过程中具有良好的流动性和凝固特性。
二、尺寸精度和壁厚
合理确定压铸件的尺寸精度：设计时需考虑到产品的实际使用要求，以及后续加工或装配的需求，合理设置尺寸公差和精度。
尽量使壁厚分布均匀：设计压铸件时，应尽量避免壁厚过薄或过厚，保持壁厚分布均匀，以提高铸件的强度和耐压性，同时减少内部缺陷如孔隙和缩孔的产生。
三、结构处理
增加工艺圆角：在每个角落增加工艺圆角，避免尖角，以减少应力集中和裂纹的产生，提高铸件的结构强度。
避免或减少抽芯零件：设计时尽量减少抽芯零件，以降低模具的复杂性和制造成本，同时提高压铸件的质量和稳定性。
避免核心交叉：合理设计压铸结构，避免核心交叉，以减少模具的复杂性和维修难度，提高压铸件的生产效率。
四、分型面确定
合理确定分型面：分型面的选择应考虑到铸件形状和结构，以及模具的制作和铸件的脱模需求，确保分型面易于实现和维护模具的一致性。
五、收缩率考虑
确定合适的收缩率：在锌合金压铸模具设计过程中，需要确定合适的收缩率，以考虑铸件在凝固过程中的收缩。收缩率的设置可以根据实际情况灵活选择，确保满足铸件尺寸要求。
六、加工余量
考虑加工余量的大小：设计时需考虑到后续加工或装配的需求，合理设置加工余量，以确保铸件在后续加工过程中能够满足精度和尺寸要求。
