深圳锌合金压铸厂分析铝合金压铸起皮是一个复杂的问题，可能由多种因素导致。
下面分析一些主要的原因给大家知道，如何？
一、铝合金压铸件本身质量问题
模具或压射室未清洁整理：如果模具或压射室在压铸前未进行彻底的清洁整理，残留物可能会影响铝合金液的流动性和填充效果，从而导致起皮现象。
压射压力不足：压射压力不足会导致铝合金液在填充型腔时无法充分压实，形成疏松或起皮的结构，此外，还需要注意是否有动模退让现象，这也可能导致压射压力不足。
浇注系统存在问题：浇注系统的设计不合理或存在缺陷，如浇道过长、过窄或存在死角等，都可能导致合金液在进入型腔时出现紊流，从而影响压铸件的质量。
压射时金属液飞溅严重：金属液在压射过程中飞溅严重，可能导致部分区域铝合金液不足或分布不均，进而产生起皮现象。
二、铝合金压铸过程中的工艺问题
压铸机的锁模力不够：锁模力不足会导致模具在压铸过程中无法紧密闭合，铝液在凝固过程中可能因为锁模不到位而破皮而出，在表面留下皮层。
模具型腔温度不均匀：模具型腔的温度分布不均匀会导致铝合金液在凝固过程中产生热应力，进而可能导致起皮现象。
铝液浇铸温度不当：铝液浇铸温度过高或过低都可能影响压铸件的质量，温度过高可能导致合金液氧化严重，与模具结合不良；温度过低则可能导致流动性差，填充不充分。
三、铝合金压铸件后处理不当
抛丸处理不当：抛丸处理是去除压铸件表面氧化皮和杂质的重要步骤，如果抛丸处理过于剧烈或时间过长，可能会损伤压铸件表面，导致起皮现象。
其他后处理工艺不当：如清洗、喷涂等后处理工艺操作不当，也可能对压铸件表面造成损伤，引发起皮问题。
四、铝合金材料问题
材料成分问题：铝合金材料的成分如果控制不当，如含有过多的杂质或合金元素比例不合适，都可能影响压铸件的质量，导致起皮现象。
材料状态问题：铝合金材料在熔炼和压铸过程中如果发生氧化、吸气等现象，也可能导致压铸件表面起皮。
