东莞锌合金压铸过程中的冷却和温度控制技术对于确保产品质量和生产效率至关重要。
一、冷却技术
锌合金压铸的冷却技术主要包括以下几种：
水冷：
原理：在压铸模具上设置冷却水通道，使循环水通入成形镶块或型芯内，将热量带出模具。
特点：冷却效率高，能有效降低型腔表面的温度，但增加了压铸模具结构的复杂程度，主要用于要求散热量大的模具。
注意事项：为了防止型腔表面结露，冷却水的温度应高于室温。
风冷：
原理：对于压铸型中难于用水冷却的部位，可采用风冷，通过鼓风机鼓风或用压缩空气进行冷却。
特点：风冷不仅能冷却压铸模具，还能将涂料吹匀，驱散涂料的挥发气体，减少铸件气孔。但风冷的冷却温度远低于水冷。
热管冷却：
原理：主要用于难于用冷却水直接冷却的细小部位，在需冷却的细小部位，用热管将热量导出，再用冷却水冷却热管。
间接冷却：
原理：在模温机压铸型的热节部位，可以用传热系数高的合金（如铵青铜、钨基合金等）进行间接冷却。例如，将铵青铜销旋入固定型芯，铜销的末端带有散热片以增强冷却效果。
二、温度控制技术
锌合金压铸的温度控制技术同样关键，主要包括以下几个方面：
熔融温度控制：
锌合金的熔点较低，一般在380℃左右。为确保锌合金能够完全熔化且温度不过高，建议将熔融温度控制在390℃到420℃之间。
温度过高可能导致合金烧损和吸气增多，而过低则可能导致合金成分不均匀和流动性差。
压铸机锌锅内金属液温度：
根据铸件的类型和复杂程度进行调整，一般来说，薄壁件、复杂件压铸温度可取上限，即415℃~430℃；而厚壁件、简单件可取下限。
中央熔炼炉内金属液温度：
建议控制在430℃~450℃之间，以确保合金液在输送和压铸过程中保持良好的流动性。
模具温度控制：
模具的温度对成型质量和性能有很大影响，通常建议将模具预热到200℃以上，并在生产过程中通过水冷却控制模具的温度，以确保成型质量和生产效率。
