处理东莞锌合金压铸前的工艺规范涉及多个方面，以确保压铸过程的顺利进行和最终产品的质量。
一、材料准备与熔炼
材料选择：根据产品的具体要求，选择合适的锌合金材料，不同牌号的锌合金具有不同的物理和化学性能，如ZA-3、ZA-8等，适用于不同的应用场景。
合金配比：确保锌合金的配比准确，以保证产品的机械性能和耐腐蚀性，合理的合金配比是产品质量的关键。
熔炼控制：将锌合金料放入熔炉中进行熔炼时，要严格控制熔炉的温度和时间，确保锌合金完全熔化并达到所需的熔融状态，同时，要避免过热造成合金成分的变化和损失。
二、模具准备
模具设计：根据产品的形状和尺寸设计模具，确保模具结构合理，能够生产出符合要求的铸件，模具通常由上模和下模组成，两者之间的空间形成了产品的形状。
模具检查：在生产前，要对模具进行仔细检查，确保模具无铝屑、油垢、灰尘等杂物，并检查模具的附件是否齐全，对于下机修复的模具，要检查维修记录表，确保维修项目完整，模具状态良好。
模具安装：清洁模具的移动和定模安装面，确保安装面清洁无异物，平面度符合要求，同时，检查与模具配套使用的压板、压板螺钉、拉杆等是否有裂纹、弯曲等缺陷，确保安装过程中模具的稳定性。
三、压铸过程控制
注射压铸：将熔化的锌合金通过注射机注入模具的模腔中，在注射过程中，要控制注射机的压力和注射速度，确保锌合金能够充分填充模腔并避免产生飞边、气孔等缺陷。
冷却凝固：注射完成后，等待锌合金在模具中冷却凝固，冷却速度的控制是关键，既要保证产品快速凝固以提高生产效率，又要避免产生内部缺陷如缩孔、裂纹等。
脱模与后处理：冷却后，打开模具取出凝固的锌合金制品，根据产品的要求进行必要的后处理如去毛刺、抛光等以提高产品的外观质量。
四、质量检查与缺陷预防
质量检查：在生产过程中要定期对压铸件进行质量检查，包括尺寸精度、表面质量、内部缺陷等方面，及时发现并处理质量问题以避免批量性缺陷的发生。
缺陷预防：针对常见的压铸缺陷如砂孔、水纹、气泡等制定相应的预防措施，如优化模具设计以减少困气现象的发生；控制模具温度以避免温度不均导致的流纹现象；确保合金材料的纯净度以减少杂质和气孔的产生等。
