锌合金压铸的模具的设计与开发， 压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。那么，下面
东莞锌合金压铸厂小编讲解一下关于要求：
尺寸精度要求
线性尺寸精度：在锌合金压铸加工中，对于零件的线性尺寸，如长度、宽度、高度等，通常要求达到较高的精度。一般情况下，普通锌合金压铸件的尺寸公差可以控制在 ±0.1mm - ±0.3mm 之间。对于一些要求较高的精密压铸零件，如电子设备的外壳、精密机械零件等，尺寸公差可能会缩小到 ±0.05mm - ±0.1mm。这是因为这些零件在装配过程中需要与其他部件紧密配合，尺寸偏差过大会导致装配困难或者影响产品的性能。
孔径和轴径精度：对于有孔和轴的锌合金压铸件，孔径和轴径的精度要求也很严格。例如，在汽车零部件的压铸中，一些连接孔的直径公差可能控制在 ±0.03mm - ±0.08mm 之间。轴径精度类似，因为这些孔径和轴径通常涉及到与其他零件的配合，如螺栓连接、轴与轴承的配合等，精度不够会影响连接的可靠性和传动的准确性。
壁厚精度：锌合金压铸零件的壁厚精度同样重要。壁厚不均匀可能导致零件在压铸过程中出现缩孔、缩松等缺陷，并且会影响零件的强度和重量分布。一般要求壁厚公差控制在 ±0.1mm - ±0.2mm 左右，特别是对于一些薄壁压铸零件，如灯具外壳等，更需要严格控制壁厚精度，以保证其结构稳定性和散热性能。
形状精度要求
平面度要求：锌合金压铸零件的平面度精度直接影响其装配和使用。例如，在电子产品的压铸外壳中，如果平面度不好，会导致电路板安装不平整，影响电子元件的接触和散热。一般要求平面度误差在每米长度内不超过 0.1mm - 0.3mm，对于高精度要求的平面，如光学仪器的安装平面，平面度误差可能需要控制在每米长度内不超过 0.05mm。
圆柱度和圆度要求：对于具有圆柱形状的锌合金压铸零件，如轴类、套类零件等，圆柱度和圆度是重要的形状精度指标。在机械传动和旋转部件中，圆柱度和圆度误差会引起振动、噪音和不均匀磨损。一般情况下，圆柱度和圆度公差可以控制在 ±0.03mm - ±0.08mm 之间，对于高精度的旋转部件，如精密电机的转子，圆柱度和圆度公差可能会更小。
轮廓精度要求：锌合金压铸零件的轮廓精度包括复杂形状的轮廓符合度。例如，在一些具有装饰性外观或特殊功能的压铸零件中，如汽车轮毂、工艺品等，其轮廓需要精确地符合设计要求。轮廓精度通常通过与设计模型的对比来衡量，误差范围根据具体的零件要求而定，一般要求轮廓偏差在 ±0.1mm - ±0.3mm 之间。
位置精度要求
孔系位置精度：当锌合金压铸零件上有多个孔时，孔系之间的位置精度至关重要。例如，在模具的压铸过程中，模具上的冷却孔和安装孔的位置精度会影响模具的冷却效果和装配精度。孔系的位置度公差一般要求在 ±0.1mm - ±0.3mm 之间，对于高精度模具或复杂的机械结构，位置度公差可能会缩小到 ±0.05mm - ±0.1mm。
特征位置精度：零件上不同特征之间的位置精度也有要求。比如压铸零件上的凸起、凹槽、加强筋等特征与其他关键部位的相对位置需要精确控制。这些位置精度的偏差会影响零件的功能和装配，位置精度公差一般根据零件的具体用途和复杂程度而定，在 ±0.1mm - ±0.3mm 之间。
表面精度要求
表面粗糙度要求：锌合金压铸零件的表面粗糙度对其外观、耐磨性和密封性等方面有重要影响。一般来说，对于外观要求较高的零件，如装饰件、电子产品外壳等，表面粗糙度（Ra 值）可以达到 0.8μm - 1.6μm；对于一般机械零件，表面粗糙度（Ra 值）在 1.6μm - 3.2μm 之间；而对于一些对表面质量要求不高的非关键部位，表面粗糙度（Ra 值）可能在 3.2μm - 6.3μm 左右。
表面缺陷控制：在压铸加工过程中，需要严格控制表面缺陷。常见的表面缺陷包括气孔、缩痕、流痕、冷隔等。对于外观和密封性要求高的零件，表面不允许有明显的气孔和缩痕，流痕和冷隔的程度也需要控制在不影响零件功能和外观的范围内。例如，在汽车发动机零部件的压铸中，表面缺陷会影响零件的强度和密封性，因此需要采取措施尽量减少这些缺陷的产生。
