深圳锌合金压铸厂小编介绍一下锌合金压铸进行抛光处理时，有以下细节需要注意：
抛光前处理
除油脱脂：压铸后的锌合金表面通常会残留脱模剂、油污等杂质，必须先使用专用的除油剂或碱性脱脂液进行清洗，确保表面无油污，以免影响抛光效果和后续的表面处理。
检查表面缺陷：仔细检查锌合金压铸件表面是否有气孔、砂眼、裂纹等缺陷。对于微小缺陷，可以用研磨膏或填补剂进行填补；对于较大缺陷，可能需要重新压铸，否则在抛光过程中这些缺陷可能会变得更加明显。
选择合适的装夹方式：根据锌合金压铸件的形状和结构，选择合适的装夹工具和方式，确保在抛光过程中工件固定牢固，避免因松动而导致抛光不均匀或损伤工件。同时，要注意装夹部位不要影响抛光操作和抛光效果，尽量选择在非关键表面或易于后续处理的部位进行装夹。
抛光过程控制
选择合适的抛光设备和耗材
抛光机：根据锌合金压铸件的尺寸、形状和产量，选择合适的抛光机，如圆盘抛光机、振动抛光机、砂带抛光机等。
抛光轮：根据抛光阶段和要求选择不同材质和硬度的抛光轮，如麻轮、布轮、尼龙轮等。粗抛时可选用较硬的抛光轮，以提高去除效率；精抛时则应选用柔软的抛光轮，以获得更好的表面光洁度。
抛光蜡：针对锌合金的特性，选择专用的锌合金抛光蜡，不同的抛光蜡具有不同的切削力和光泽度提升效果。粗抛时使用切削力较强的抛光蜡，精抛时使用增光效果好的抛光蜡。
控制抛光参数
抛光速度：抛光轮的转速对抛光效果有重要影响。一般来说，粗抛时速度可适当高一些，以提高去除效率，但速度过高可能会导致锌合金表面过热，产生变形或烧伤；精抛时速度要适中，以保证获得良好的表面质量。
抛光压力：根据工件表面的粗糙度和硬度，合理控制抛光压力。粗抛时可施加较大压力，快速去除表面毛刺和氧化皮；精抛时压力要轻，以免划伤表面。
抛光时间：抛光时间应根据工件的初始表面状态和所需的抛光效果来确定。时间过短，无法达到理想的抛光效果；时间过长，可能会导致表面过度抛光，产生橘皮纹或降低生产效率。
注意抛光顺序：一般先进行粗抛，去除表面的毛刺、飞边和大部分氧化皮，然后进行细抛，进一步提高表面光洁度，最后进行精抛，使表面达到镜面效果。在不同的抛光阶段，要及时更换抛光轮和抛光蜡，以保证抛光效果。
防止过热：锌合金的熔点相对较低，在抛光过程中，由于摩擦会产生热量，容易导致工件过热。过热可能会使锌合金表面变软，产生变形、变色等问题，影响抛光质量。因此，要控制好抛光速度和压力，避免局部过热。必要时可采用冷却措施，如在抛光轮上安装冷却装置或使用冷却液。
抛光后处理
清洗干燥：抛光后的锌合金压铸件表面会残留抛光蜡和碎屑等杂质，需要用清水或专用的清洗剂进行清洗，确保表面干净。清洗后要及时进行干燥处理，防止表面生锈。
防氧化处理：锌合金容易在空气中氧化，抛光后的表面更加活泼，更容易发生氧化。因此，抛光后应尽快进行防氧化处理，如进行钝化处理、涂覆防锈油或清漆等，以提高锌合金的耐腐蚀性和抗氧化性。
质量检验：对抛光后的锌合金压铸件进行全面的质量检验，检查表面光洁度、平整度、有无划伤、裂纹等缺陷。可采用目视检查、粗糙度测量仪、光学显微镜等工具进行检测，确保产品质量符合要求。
