锌合金压铸是一种利用高压将锌合金熔液注入模具型腔，以获得高精度、高性能锌合金零件的成型工艺。那么，下面
深圳锌合金压铸厂小编告诉大家锌合金压铸过程中可能出现多种缺陷，以下是一些常见的缺陷及其原因：
气孔
原因：压铸过程中，金属液在高速充型时卷入空气，或者模具排气不畅，导致空气被困在铸件内部形成气孔。另外，合金液中的气体（如氢气）在凝固过程中来不及逸出，也会形成气孔。
缩孔与缩松
原因：锌合金在凝固过程中，由于体积收缩，如果没有足够的液态金属进行补充，就会在铸件的厚壁部位、型芯周围或最后凝固的部位形成缩孔或缩松。浇注温度过高、铸件结构设计不合理（如壁厚不均匀）、凝固顺序不当等因素都会加剧缩孔与缩松的产生。
裂纹
原因：铸件在凝固过程中受到较大的内应力，或者在脱模、后续加工过程中受到外力作用，当应力超过锌合金的强度极限时，就会产生裂纹。合金成分不合格、模具温度过低、顶出机构设计不合理等因素都可能导致裂纹的出现。
表面冷隔
原因：金属液在充型过程中，由于流动速度不均匀或充型不平稳，导致两股金属液流在相遇时未能完全融合，在铸件表面形成一条明显的分界线，即冷隔。浇注温度过低、模具温度过低、充型速度过慢等因素都容易引起冷隔缺陷。
表面拉伤
原因：在压铸过程中，铸件与模具表面之间存在相对运动，如果模具表面不够光滑、有磨损或拉伤，或者脱模剂使用不当，就会导致铸件表面被拉伤，出现划痕或粘模现象。
尺寸偏差
原因：模具制造精度不足、模具在使用过程中发生变形、压铸工艺参数不稳定（如压力、温度、时间等）、铸件收缩率不均匀等因素都可能导致铸件的尺寸与设计尺寸出现偏差。
内部组织不均匀
原因：合金熔炼过程中搅拌不均匀、冷却速度不一致、模具温度分布不均匀等因素，都可能导致铸件内部组织出现偏析、晶粒大小不均匀等缺陷，影响铸件的力学性能和加工性能。
