深圳锌合金压铸厂对锌合金压铸成型后的质量检测是确保产品符合设计要求和使用标准的关键环节，需从外观、尺寸精度、内部质量、力学性能等多维度进行全面检验，具体方法如下：
一、外观质量检测
主要检查产品表面是否存在影响使用或美观的缺陷，适用于所有压铸件，尤其是装饰类（如卫浴配件、汽车饰条）和装配外露件。
检测内容：
表面缺陷：裂纹、缩孔（表面凹陷）、冷隔（金属液未完全融合的接缝）、飞边（模具闭合不严产生的毛刺）、拉伤（脱模时型腔刮擦痕迹）、气泡（表面鼓起的小泡）、针孔（细小孔洞）等。
清洁度：表面是否残留脱模剂、油污、氧化皮或杂质。
检测方法：
目视检查：在自然光或标准光源（如 40W 荧光灯，距离 500-800mm）下，由检验员裸眼或借助放大镜（5-10 倍）逐件检查，对缺陷的大小、数量、位置按标准判定（如针孔直径≤0.3mm 且每平方厘米不超过 2 个为合格）。
荧光探伤：对要求严格的零件（如受力件），可通过荧光渗透剂涂抹表面，经紫外线照射后，缺陷处会发出荧光，便于识别微小裂纹。
二、尺寸与形位精度检测
确保产品符合装配要求，避免因尺寸偏差导致无法安装或功能失效。
检测内容：
关键尺寸：如长度、宽度、高度、孔径、壁厚等（公差通常要求 ±0.02-0.1mm，视产品精度等级而定）。
形位公差：平面度（如装配面的平整程度）、垂直度（如轴与孔的垂直偏差）、同轴度（如阶梯孔的同心度）等。
检测方法：
常规量具：卡尺（测量长度、直径）、千分尺（高精度尺寸，如壁厚）、百分表（测量平面度、垂直度）、塞规 / 环规（检测孔径 / 轴径是否在公差范围内）。
精密仪器：三坐标测量仪（CMM），通过探头扫描零件表面，获取三维坐标数据，与设计模型对比，精准检测复杂尺寸和形位公差（精度可达 ±0.001mm），适用于关键部件（如齿轮、连接器）。
三、内部质量检测
排查表面无法观察到的内部缺陷（如缩孔、气孔、夹杂物），这些缺陷可能导致零件受力时断裂，尤其对结构件（如汽车支架、机械零件）至关重要。
检测内容：
内部气孔：金属液填充时卷入空气形成的孔洞，多分布在远离浇口的部位。
缩孔 / 缩松：冷却时金属液补缩不足形成的空洞（缩孔较大，缩松为细小分散孔洞），常见于壁厚不均处。
夹杂物：熔炼时未去除的氧化物、杂质颗粒，影响材料均匀性。
检测方法：
金相分析：截取零件关键截面（如壁厚最大处、浇口附近），经打磨、抛光、腐蚀（用硝酸酒精溶液）后，在金相显微镜下观察内部组织，评估气孔、缩松的数量和分布（如缩松面积占比≤5% 为合格）。
X 射线探伤（无损检测）：通过 X 射线穿透零件，在胶片或显示屏上形成影像，内部缺陷会显示为明暗差异区域，适合检测复杂结构件的内部质量，无需破坏零件。
水压试验：对有密封要求的零件（如阀门壳体），将其内部充满水并加压（如 0.5MPa），观察是否有渗漏，判断是否存在贯穿性气孔或裂纹。
四、力学性能检测
验证材料的强度、硬度等性能是否满足使用要求，尤其对受力零件（如传动件、支撑件）必不可少。
检测内容：
硬度：反映材料的耐磨和抗变形能力，锌合金压铸件常用布氏硬度（HB）或维氏硬度（HV）表示（如 ZA8 合金硬度约 80-100HB）。
抗拉强度：材料抵抗断裂的能力（如 ZA12 合金抗拉强度约 340MPa）。
伸长率：反映材料的塑性（断裂前的伸长百分比，锌合金通常为 2%-5%）。
检测方法：
硬度测试：用布氏硬度计（大载荷，适合较软材料）或维氏硬度计（小载荷，适合小件或薄截面）在零件非工作表面测量，取 3-5 个点的平均值。
拉伸试验：从压铸件上截取标准试样（如哑铃状），通过万能材料试验机施加拉力至断裂，记录最大拉力和伸长量，计算抗拉强度和伸长率（为破坏性检测，通常按批次抽检）。
五、特殊性能检测（按需进行）
耐腐蚀性：对户外或接触液体的零件（如水龙头），可进行盐雾试验：将零件放入盐雾箱，喷淋 5% 氯化钠溶液（温度 35℃），观察一定时间（如 24 小时、48 小时）后表面是否出现锈蚀，评估镀层或基体的耐腐蚀能力。
装配测试：将零件与配合件（如螺丝、卡扣）实际装配，检查是否顺畅、有无卡滞，验证尺寸兼容性和功能可行性。
检测原则
全检与抽检结合：外观、关键尺寸通常全检；内部质量、力学性能按批次抽检（如每批次抽取 3-5 件）。
依据标准：参照行业标准（如 GB/T 13818《锌合金压铸件》）或客户定制标准，明确合格 / 不合格判定阈值，确保检测一致性。
