东莞锌合金压铸是一种将熔融锌合金以高压高速压入精密金属模具，经快速冷却成型，批量生产复杂形状金属零件的精密铸造工艺。
锌合金压铸的本质是 “高压高速充型 + 快速凝固”，通过外力克服金属液流动阻力，实现复杂型腔的完整填充，具体过程可分为 4 个关键阶段：
合金熔炼：将锌合金原材料（如锌、铝、镁、铜等组成的二元 / 多元合金）投入压铸机的熔炉中，在410-450℃ 温度下熔融（锌合金熔点远低于钢、铝合金，能耗更低），并去除熔融液中的杂质（如氧化物、气体），保证金属液纯度。
合模与锁模：压铸机的动模与定模闭合，通过锁模机构施加足够压力（锁模力通常从几十吨到上千吨，根据零件尺寸而定），确保模具在高压充型时不被撑开，避免金属液泄漏。
高压充型：压铸机的压射机构将熔融锌合金以30-150m/s 的高速、30-150MPa 的高压压入模具型腔，金属液在极短时间内（通常 0.1-0.5 秒）填满型腔的每一个细节（包括细小孔、薄壁、花纹等）。
保压与脱模：金属液充满型腔后，继续保持一定压力（保压阶段），确保零件致密性；待金属液在模具内快速冷却凝固（通常几秒到几十秒，取决于零件厚度）后，动模与定模分离，通过顶出机构将成型的锌合金零件从模具中推出，完成一次压铸循环。
