东莞锌合金压铸厂分析锌合金压铸是一种技术成熟、应用广泛的金属成型工艺，其核心竞争力在于 “批量生产下的精度与成本平衡”。
但锌合金压铸产品在生产过程中，因材料特性、模具设计、工艺参数、设备状态等因素影响，容易出现各类缺陷，这些缺陷不仅影响产品外观和尺寸精度，还可能导致强度、耐腐蚀性等性能不达标。
一、外观与表面类缺陷
这类缺陷直接影响产品视觉效果，是较易被发现的问题，常见类型包括：
1. 气孔（表面鼓包 / 针孔）
表现：产品表面出现细小凹坑（针孔，直径通常＜1mm）或局部鼓包（受热后气体膨胀导致），多见于壁厚较厚或模具排气不畅的区域。
核心原因：
锌合金熔炼时除气不彻底（熔融合金中残留氢气、空气）；
模具型腔排气槽设计不足或堵塞（合金液高速填充时包裹空气无法排出）；
压射速度过快（合金液 “冲击” 型腔，卷入空气）或压射压力不足（无法压实气体）。
解决思路：增加熔炼时的精炼除气步骤（如通入氮气）、优化模具排气槽位置和尺寸、调整压射参数（降低射速 / 提高保压压力）。
2. 飞边（毛刺）
表现：产品边缘、分型面或模具配合间隙处出现多余的薄金属层（飞边），厚度通常 0.1-0.5mm，需后续人工或机器去除，增加成本。
核心原因：
模具分型面磨损、合模间隙过大（合金液从间隙溢出）；
压铸机锁模力不足（无法抵消合金液填充时的胀模力，导致模具微开）；
合金液浇筑量过多（超出型腔容量，多余金属被挤出）。
解决思路：定期打磨模具分型面、更换磨损的模具配件、提高压铸机锁模力、精准控制合金液浇筑量。
3. 缩痕（表面凹陷）
表现：产品表面（尤其是壁厚不均或壁厚较厚的区域）出现局部凹陷，形状多为圆形或不规则形，深度通常 0.1-0.3mm，影响外观平整度。
核心原因：
锌合金凝固时体积收缩（锌合金凝固收缩率约 1.5%-2%），若壁厚差异大，厚壁区域冷却慢，收缩后表面无法被补充；
模具冷却水路设计不合理（厚壁区域冷却速度慢，收缩不均）；
保压压力或保压时间不足（无法持续向型腔补充合金液，填补收缩空间）。
解决思路：优化产品结构（减少壁厚差，避免局部过厚）、增加模具冷却水路（针对厚壁区域强化冷却）、提高保压压力并延长保压时间。
二、内部质量与结构类缺陷
这类缺陷可能隐藏在产品内部，需通过检测（如 X 光、剖切）发现，直接影响产品强度和使用寿命：
1. 缩孔 / 缩松（内部空洞）
表现：产品内部出现空洞（缩孔，较大且集中）或细小疏松孔洞（缩松，分散状），多见于厚壁中心、浇口附近或模具最后凝固的区域，会导致产品强度下降（如受力易断裂）。
核心原因：
合金液凝固顺序不合理（模具局部冷却慢，最后凝固区域无金属液补充，形成空洞）；
浇口位置或尺寸不当（无法向厚壁区域持续补缩）；
熔炼温度过高（合金液流动性下降，补缩能力减弱）。
解决思路：调整浇口位置（让厚壁区域成为最后补缩区）、增加冒口（辅助补缩）、优化模具冷却顺序（确保从远离浇口端向浇口端凝固）。
2. 裂纹（开裂）
表现：产品表面或内部出现线性裂纹，可能是生产过程中直接产生（热裂纹），也可能是后续加工 / 使用中受力出现（冷裂纹），裂纹处易断裂，属于严重缺陷。
核心原因：
锌合金成分不合格（如铁含量过高＞0.1%，会导致合金脆性增加；镁含量过低，抗裂性差）；
产品结构设计不合理（如尖角、壁厚突变，凝固时应力集中）；
模具温度过低（合金液接触冷模具后快速凝固，产生内应力）；
顶出机构设计不当（顶出速度过快、顶出力不均，强行顶出导致开裂）。
解决思路：严格控制锌合金成分（选用合格牌号如 Zamak 3/Zamak 5）、优化产品结构（将尖角改为圆角，减少壁厚差）、预热模具至合理温度（通常 150-250℃）、调整顶出参数（降低速度、均匀受力）。
三、尺寸与成型类缺陷
这类缺陷导致产品无法满足装配要求，是批量生产中需重点控制的问题：
1. 尺寸超差（偏大 / 偏小）
表现：产品实际尺寸与设计图纸公差不符（如长度偏长、孔径偏小），超出允许范围（锌合金压铸常规公差 ±0.1mm，精密件 ±0.05mm），无法正常装配。
核心原因：
模具设计误差（型腔尺寸计算错误，未考虑锌合金收缩率）；
模具磨损或变形（长期使用后型腔尺寸变大，或锁模力不足导致模具胀大）；
工艺参数不稳定（熔炼温度过高导致合金收缩率变化，或冷却时间不足导致产品未完全凝固就顶出，尺寸变形）。
解决思路：模具设计时精准计算收缩率（通常按 1.5%-2% 预留）、定期检测模具尺寸并修复磨损部位、稳定工艺参数（控制熔炼温度、确保冷却充分）。
2. 缺料（欠铸）
表现：产品局部未填满（如边角、细薄结构处空缺），形状不完整，属于明显的成型失败缺陷。
核心原因：
合金液浇筑量不足（未填满型腔）；
压射速度过慢或压射压力不足（合金液无法快速填充至型腔远端或细薄区域，提前凝固）；
模具型腔堵塞（残留金属渣或杂质，阻碍合金液流动）；
合金液流动性差（熔炼温度过低，或合金成分不合格导致流动性下降）。
解决思路：增加合金液浇筑量、提高压射速度和压力、定期清理模具型腔、确保熔炼温度达标（锌合金常规熔炼温度 400-450℃）。
