要提高东莞锌合金压铸的强度和刚性，需从“材料成分优化”“工艺参数改进”“热处理强化”“结构设计优化” 四大维度入手，针对性解决锌合金本身力学性能不足、压铸缺陷影响性能等问题。
锌合金的强度和刚性由其成分（铝、铜、镁等元素含量）决定，通过调整元素配比或添加微量合金元素，可显著改善力学性能，是最根本的提升方式。
1. 提高铜（Cu）含量：增强强度与硬度
原理：铜是锌合金中的关键强化元素，可与锌形成 “CuZn₅金属间化合物”，均匀分布在锌基体中，阻碍位错运动（金属变形的核心机制），从而提升强度和硬度；
操作方式：
将常规 Zamak 3（Cu 含量 0.75%-1.25%）升级为 Zamak 5（Cu 含量 2.5%-3.5%），抗拉强度可从 280MPa 提升至 320MPa 以上，硬度（HV）从 80 提升至 100；
若需更高强度，可选用 ZA-8 合金（Cu 含量 0.75%-1.25%，铝含量 7.5%-8.5%），铝元素可与锌形成更稳定的 AlZn₁₁相，抗拉强度可达 380MPa，适合高温轻度负载场景（如发动机散热片）；
注意事项：铜含量过高（＞4%）会导致合金 “脆性增加”（冲击韧性下降），且铸造流动性变差（易出现缺料缺陷），需平衡强度与工艺性。
2. 精准控制镁（Mg）含量：抑制晶界腐蚀，提升稳定性
原理：镁可在锌合金晶界形成 “MgZn₂化合物”，阻碍晶界处的腐蚀反应，同时细化晶粒（晶粒越小，强度越高），间接提升强度和刚性；
操作方式：
常规 Zamak 系列镁含量控制在 0.03%-0.08%，若需强化，可将镁含量提升至 0.1%-0.15%（需搭配精炼剂去除杂质），晶粒尺寸可从 50μm 细化至 30μm 以下，抗拉强度提升 10%-15%；
避免镁含量过高（＞0.2%），否则会形成 “Mg₅Zn₂Al₂脆性相”，导致合金冲击韧性大幅下降（从 30J/cm² 降至 15J/cm² 以下）；
适用场景：适合对强度和耐腐蚀性均有需求的零件（如卫浴五金、汽车门锁组件）。
3. 添加微量强化元素：细化晶粒，优化组织
原理：通过添加微量钛（Ti）、锆（Zr）、稀土元素（Ce、La），可在合金中形成 “弥散分布的第二相粒子”（如 TiZn₁₅、ZrZn₂₂），这些粒子可阻碍晶粒长大（细化晶粒），同时提升晶界结合力，从而强化合金；
操作方式：
添加 0.01%-0.03% 的钛（以 TiCl₄或中间合金形式加入），可使晶粒尺寸细化至 20μm 以下，抗拉强度提升 15%-20%，且不影响铸造流动性；
添加 0.02%-0.05% 的稀土元素（如 Ce），可改善合金的铸造性能（减少氧化渣），同时提升高温稳定性（长期耐温从 100℃提升至 120℃）；
注意事项：微量元素需精确控制含量（误差≤0.005%），否则易形成粗大夹杂（如 Ti 含量过高会生成 TiN 硬质点），反而降低强度。
