详述压铸模具技术未来几大发展新趋势

　　    随着移动互联网+、大数据、云计算技术、智能制造的发展，模具企业正在加快转型升级速度，模具技术也在向数字化、信息化、自动化、智能化、绿色制造方向发展，加快压铸模具技术特别是一些关键技术领域的标准化工作，使制定的模具标准具有一定的先进性，促进模具先进技术成果向产业化、市场化和规模化发展。
近两年来，中国国内的压铸模具技术得到了突飞猛进的进步，主要表现为：模具集成制造单元与技术的普及；3D打印在模具制造中的广泛应用；模具的智能化；大型级进冲模技术的成熟等。
    1、模具集成制造单元与技术的普及。模具除了具有自动送料、冲压成形、叠片计量、厚度分组、铁芯组合和产品输出、铰链装配连接等功能，又出现了复杂运动结构、模内加热、锻压、局部热控制、模内焊接、攻丝、局部注塑、模内切割、模内检测等工艺组合过程。特别值得一提的是本次展会上出现的塑料件的模内热切、硼钢板的模内热切以及电机笔形铁芯的变刃口冲裁等新技术开创了模具集成制造单元的新纪元。模具产品继续向大型、精密、高性能、集成化制造单元方向发展。
    2、3D打印在模具制造中的广泛应用。3D打印应用生产模具型腔是型腔模具发展的新动向。金属增材-减材组合制造技术是当今3D打印领域的一个重要方向，目前通过3D逐层增材成形，结合高速铣定层厚轮廓减材精整，实现复杂金属零件的高精度制造。
    3、模具的智能化。目前，在塑料模具和压铸模具行业，已经出现了模具型腔的压力、温度、流量、冷却过程的智能控制的模具。另外，模具加工装备的智能化也正在迅速推进模具的智能化制造。
    4、大型级进冲模技术的成熟，高速高可靠性成为精密级进冲模的重要特征。目前，大型级进冲压件比比皆是，零件尺寸越来越大，形状越来越复杂，显示出大型级进冲模技术进入到成熟阶段。而高精度精密级进冲模对生产的稳定性、可靠性的要求越来越高，已经成为模具制造企业竞争的重要手段。显然，超大型成形件以及小型超精密零件的模具设计制造技术已经成为模具企业关注的热点。