压铸模具正确运用及保护办法：尽量削减模具的急冷急热，尽量连续出产，在冷模状况下，禁止高速压射。压铸过程中压铸模具一向处于热涨冷缩的往复疲惫状况，模具型腔部分温度基本上一向在160度-350度来回改变，模具急冷急热，不断的热涨冷缩，然后形成模具疲惫损坏。
而在冷模状况下开端出产时，模具温度由低温开端上升，温差加大，模具膨涨缩短加大，关于模具疲惫相应加大，会加速模具损坏，缩短模具寿数。因而，在压铸出产时应尽量连续出产，尽量削减模具的急冷急热，然后延伸模具寿数。
尽量下降压射速度，尽量下降比压，削减模具冲击。压铸出产时，压射速度的凹凸不只影响压铸的填充速度、压射内浇口速度，一起压射速度高，冲击峰值也会加大。因而，压射速度高，压射内浇口速度快，对模具冲刷会加重，冲击峰值加大，模具接受的冲击力也会加大，模具寿数会大大削减。
因而，咱们在调整压铸工艺时，在保证产品质量的情况下，尽量下降压射速度，关于进步模具寿数，进步压铸企业的经济效益十分重要。现在，先进的压铸机装备有压射刹车设备，关于削减冲击峰值，削减模具接受的冲击力，进步模具寿数十分有利。
模具运用中呈现披封、铝皮要及时整理，避免挤坏模具。在模具运用中，因为各种原因模具会呈现披封、铝皮，这时有必要及时整理，不然持续出产会将模具挤坏。特别是滑块部位，假如滑道进入铝皮等，因为压铸机合模力十分大，会将滑块挤塌、挤坏。遇到此类问题，需及时整理模具，并查找原因对模具及时修补。不然，等模具损坏了才修理，就会严重影响模具寿数。
尽量下降铝液浇注温度，进步模具运用寿数。压铸出产时的铝液浇注温度，不只影响铸件质量，也影响压铸模具的运用寿数。一般压铸时，铝液浇注温度在630度-720度，关于不同的零件，咱们在挑选浇注温度时，应尽量挑选低一些，这样既节省了动力，一起也能够延伸压铸模具的运用寿数。
加强模具的保护，定时保养，定时对模具型腔进行回火去应力处理。压铸模具一向在高压、高速、高温下连续出产，运用条件比较恶劣。在运用过程中模具会发生损坏或毛病危险等。因而，加强模具的保护，定时对模具进行保养，替换损坏部位，替换易损件，整理滑道、顶杆孔等，是十分重要的，是保证模具在压铸出产时的可靠性，相同也能够延伸模具的运用寿数。
