东莞锌合金压铸的保养主要包括有哪些方面？
清洁方面：
定期清理：生产完成后，要及时清除模具表面的锌合金残渣、油污、灰尘等杂物。可以使用专用的模具清洗剂和合适的工具，如铜刷、气枪等进行清理，但要注意避免损伤模具表面。例如，对于模具型腔、型芯等关键部位，要仔细清理，防止残留的锌合金在下次生产时影响铸件质量。
深度清洁：定期进行深度清洁，包括拆卸模具的一些部件，如滑块、顶针等，对其内部的角落、缝隙等难以清理的部位进行彻底清洗。清洗后，要对模具进行干燥处理，避免生锈。
润滑方面：
选用合适的润滑剂：根据模具的不同部位和工作条件，选择合适的润滑剂，如黄油、润滑油等。例如，对于模具的滑动部位，如滑块、导柱等，需要使用润滑性能好、抗磨损的润滑剂，以减少摩擦和磨损。
定期润滑：按照规定的时间间隔对模具进行润滑，保证模具的运动部件始终处于良好的润滑状态。一般来说，一些关键部位的润滑频率可能较高，如每天或每班都需要进行润滑，而其他部位则可以根据实际情况适当延长润滑周期。
防锈方面：
涂抹防锈剂：在模具长时间不使用时，要在模具表面涂抹防锈剂，防止模具生锈。防锈剂的选择要符合模具的材质和使用环境，确保防锈效果。
存放环境控制：模具的存放环境要保持干燥、通风，避免存放在潮湿、高温或有腐蚀性气体的环境中。如果条件允许，可以将模具存放在专门的模具架或模具库中，以便于管理和维护。
检查与维修方面：
日常检查：每天或每班生产前，要对模具进行检查，包括模具的外观、结构、运动部件等，查看是否有损坏、变形、松动等问题。如发现问题，要及时进行处理，避免影响生产。
定期维修：根据模具的使用情况和生产周期，定期对模具进行全面的维修和保养。包括对模具的磨损部位进行修复、更换损坏的部件、对模具的精度进行调整等。例如，对于模具的型腔和型芯，如果出现磨损或变形，会影响铸件的尺寸精度和表面质量，需要及时进行修复或更换。
