铝合金压铸类产品主要用于电子、汽车、电机、家电和一些通讯行业等，现在来听一听东莞锌合金压铸厂分析铝合金压铸出现缩孔是什么原因？
一、工艺因素
浇注系统设计不合理
内浇口截面积过小：金属液在充型过程中流速过快，过早地封闭了分型面和排气通道，使型腔中的气体不能顺利排出，在铸件内部形成高压，导致缩孔产生。
浇道形状不佳：如浇道过于曲折、狭窄或过长，会增加金属液的流动阻力，使金属液在充型过程中温度下降过快，流动性变差，容易在铸件最后凝固的部位形成缩孔。
浇口位置不当：如果浇口位置设置在铸件的厚壁部位或热节处，会使这些部位在凝固过程中得不到足够的金属液补充，从而产生缩孔。
压铸参数设置不合理
压射速度过低：金属液在充型过程中速度缓慢，温度下降快，流动性变差，容易在铸件内部形成冷隔和缩孔。
压射压力不足：不能使金属液在型腔内充分压实，导致铸件内部组织疏松，产生缩孔。
保压时间过短：在铸件凝固过程中，没有足够的时间进行补缩，使铸件最后凝固的部位出现缩孔。
二、模具因素
模具温度不均匀
模具局部过热：会使该部位的金属液凝固速度减慢，在铸件内部形成热节，容易产生缩孔。
模具温度过低：会使金属液在充型过程中温度下降过快，流动性变差，容易在铸件内部形成冷隔和缩孔。
排气系统不良
排气槽设置不合理：如排气槽数量过少、尺寸过小或位置不当，会使型腔中的气体不能顺利排出，在铸件内部形成高压，导致缩孔产生。
溢流槽设计不合理：不能有效地收集和排出金属液中的杂质和气体，也会增加缩孔产生的可能性。
三、材料因素
铝合金成分不合适
含气量过高：铝合金中的氢含量过高会在铸件凝固过程中形成气孔，这些气孔会与缩孔相互连通，使缩孔更加严重。
凝固范围过宽：铝合金的凝固范围过宽会使铸件在凝固过程中产生较大的体积收缩，增加缩孔产生的可能性。
原材料质量差
杂质含量高：铝合金中的杂质会影响金属液的流动性和凝固过程，增加缩孔产生的可能性。
晶粒粗大：会使铸件的力学性能下降，同时也容易在铸件内部形成缩孔。
