东莞锌合金压铸加工过程中出现凹凸不平的情况，可从模具、压铸工艺、原材料等方面进行排查和解决，以下是具体措施：
模具方面
模具清理：压铸过程中，模具表面可能会残留金属屑、油污等杂质，影响铸件表面质量。应定期对模具进行清理，使用专用的模具清洗剂和工具，彻底清除模具表面的污垢。
模具修复：如果模具表面存在磨损、划痕或变形等缺陷，会导致铸件凹凸不平。对于轻微的磨损和划痕，可以通过抛光、研磨等方法进行修复；对于较严重的损坏，可能需要进行补焊、重新加工等修复措施，确保模具表面的平整度和光洁度。
模具温度控制：模具温度不均匀会导致锌合金液在模具内的冷却速度不一致，从而产生凹凸不平。应合理设置模具的加热和冷却系统，使模具温度保持在合适的范围内，一般锌合金压铸模具温度控制在 150℃-250℃之间。
压铸工艺方面
压铸参数调整：
压力：压力不足会导致锌合金液充型不完整，出现凹凸不平的情况。适当提高压铸压力，确保合金液能够充满整个型腔，但也要注意避免压力过大导致铸件出现其他缺陷。
速度：压铸速度过快或过慢都会影响铸件质量。速度过快可能会使合金液产生紊流，卷入气体，导致铸件表面凹凸不平；速度过慢则可能使合金液充型不足。需要根据具体的产品结构和模具情况，调整合适的压铸速度。
浇口和流道设计优化：浇口和流道的设计不合理会导致合金液流动不均匀，产生涡流和冷隔等缺陷，进而造成铸件凹凸不平。对浇口的位置、大小和形状进行优化，使合金液能够平稳、均匀地进入型腔；对流道进行合理设计，减少流动阻力，确保合金液的流动路径顺畅。
排气系统改善：压铸过程中，如果型腔内的气体不能及时排出，会阻碍合金液的流动，导致铸件表面出现凹凸不平。检查和清理模具的排气槽，确保排气槽畅通无阻；在必要时，可以增加排气孔或改进排气方式，提高排气效果。
原材料方面
质量检验：原材料锌合金的质量对压铸产品质量有直接影响。对采购的锌合金进行严格的质量检验，检查其成分、纯度、杂质含量等指标是否符合要求，避免使用劣质原材料。
材料预热：如果锌合金在压铸前温度过低，会影响其流动性，导致充型不完整和铸件凹凸不平。在压铸前，应对锌合金进行预热，使其温度达到合适的范围，一般锌合金的预热温度在 200℃-300℃之间。
后处理方面
打磨和抛光：对于已经出现凹凸不平的铸件，可以通过打磨和抛光等后处理工艺进行修复。根据铸件的具体情况，选择合适的打磨工具和抛光材料，逐步去除表面的凹凸不平，提高铸件的表面质量。
表面处理：可以采用电镀、喷涂等表面处理方法，在铸件表面形成一层均匀、光滑的保护膜，不仅可以掩盖铸件表面的凹凸不平，还能提高铸件的耐腐蚀性和外观质量。
