锌合金压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法，是一种精密的铸造方法。下面，
深圳锌合金压铸厂小编介绍一下锌合金压铸生产中需要避免以下几种磨损：
模具磨损
冲蚀磨损：锌合金液在高压高速下进入模具型腔，会对模具表面产生强烈的冲刷作用，尤其是在浇口、流道、内浇口等部位，容易造成模具表面材料的脱落和磨损。可通过优化浇铸系统，合理设计浇口和流道的形状、尺寸和位置，使锌合金液流动平稳，减少对模具的直接冲刷。
热疲劳磨损：在压铸过程中，模具型腔表面会经历反复的加热和冷却，这种热循环会导致模具表面产生热应力，长期作用下会引发热疲劳裂纹，进而导致模具磨损加剧甚至报废。可采用合适的模具材料，如具有良好热疲劳性能的 H13 钢等，并进行合理的热处理，提高模具的热疲劳抗力。
机械磨损：合模、开模过程中，模具的活动部件如滑块、顶针等会与模具本体产生相对运动，以及在压铸过程中锌合金液中的硬质点对模具表面的摩擦，都会造成机械磨损。可通过定期对模具进行润滑和保养，在活动部件表面涂抹适量的润滑剂，减少摩擦和磨损。
压铸设备磨损
压射系统磨损：压射杆、压射缸等部件在频繁的压射动作中，会受到很大的压力和摩擦力，容易出现磨损，影响压射力和压射速度的稳定性。可选用优质的耐磨材料制造压射部件，并定期进行检查和更换磨损的部件，同时保证压射系统的润滑良好。
合模系统磨损：合模机构中的拉杆、模板、哥林柱等部件在长期的开合模过程中，会承受较大的拉力和摩擦力，容易出现磨损，导致合模精度下降，影响产品质量。可通过定期调整合模机构的间隙，保证各部件之间的配合精度，并对磨损严重的部件及时进行修复或更换。
液压系统磨损：液压泵、液压阀、液压缸等液压元件在工作过程中，由于油液中的杂质、金属颗粒等会对元件的内部表面产生磨损，导致液压系统泄漏、压力不稳定等问题。可安装高精度的过滤装置，定期更换液压油，保持油液的清洁度，减少液压系统的磨损。
其他部件磨损
冲头磨损：冲头在锌合金压铸生产中直接与锌合金液接触，承受高温、高压和高速的摩擦作用，容易出现磨损、变形和腐蚀等问题。可选用优质的冲头材料，如钨钴类硬质合金等，并优化冲头的结构设计，提高其耐磨性和耐腐蚀性。
浇勺磨损：浇勺用于舀取锌合金液并倒入压铸机的压射室，在与锌合金液的频繁接触过程中，容易受到腐蚀和磨损。可采用耐高温、耐腐蚀的材料制作浇勺，并定期进行检查和更换，以保证浇铸质量。
