锌合金压铸是一种高效的金属成型工艺，利用高压作用，将液态锌合金快速压入精密模具的型腔中，在压力下冷却凝固，从而获得所需形状和尺寸的零件。那么，下面
东莞锌合金压铸厂小编简单解答一下关于锌合金压铸加工产品耐腐蚀性差的原因主要有以下几方面：
合金成分问题
杂质元素超标：当合金成分中杂质元素铅、镉、锡超过标准时，会导致铸件耐腐蚀性变差。因为铅、锡、镉在锌合金中溶解度很小，会集中于晶粒边界成为阴极，富铝的固溶体成为阳极，在水蒸气存在的条件下，促成晶间电化学腐蚀，使压铸件因晶间腐蚀而老化。
镁含量偏低：镁在锌合金中具有一定的强化和改善耐腐蚀性的作用。如果镁的含量偏低，就可能无法有效发挥其对耐腐蚀性的积极影响。
其他元素含量偏差：如铜、镍等元素含量偏高或偏低，也可能对锌合金的耐腐蚀性产生不利影响。例如，铜含量过高，在潮湿或酸碱盐环境较差的情况下容易形成电化学反应而发生腐蚀。
生产工艺问题
熔炼工艺不当：在锌合金熔炼过程中，如果温度控制不合理、熔炼时间过长或过短、精炼不充分等，都可能导致合金成分不均匀，杂质不能有效去除，从而影响铸件的耐腐蚀性。比如，熔炼温度过高可能使合金中的某些元素烧损，改变合金成分比例；熔炼时间过短则可能使合金元素未能充分熔合均匀。
压铸过程问题：压铸时的压力、速度、温度等参数设置不合理，可能导致铸件内部产生气孔、缩松等缺陷。这些缺陷会使铸件的表面完整性和致密性受到破坏，为腐蚀介质提供了通道，加速腐蚀进程。例如，压铸速度过快，金属液在型腔中流动紊乱，容易卷入气体形成气孔；压铸压力不足，铸件内部可能存在缩松，降低了铸件的抗腐蚀能力。
模具问题：模具的表面质量和结构设计对锌合金压铸件的耐腐蚀性也有影响。如果模具表面粗糙、有磨损或脱模剂使用不当，会使铸件表面质量下降，增加腐蚀的可能性。另外，模具的冷却系统设计不合理，导致铸件冷却不均匀，产生内应力，也会在一定程度上降低耐腐蚀性。
表面处理问题
未进行表面处理：锌合金压铸件如果没有进行有效的表面处理，如电镀、喷漆、钝化等，其裸露的金属表面直接与空气、水分和其他腐蚀介质接触，容易发生氧化和腐蚀。
表面处理质量不佳：即使进行了表面处理，但如果处理工艺不当、镀层厚度不均匀、有漏镀、起皮、剥落等缺陷，也不能很好地起到保护作用，腐蚀介质会透过这些缺陷处侵蚀基体金属，导致耐腐蚀性下降。
使用环境问题：锌合金压铸件在使用过程中，如果所处的环境恶劣，如高湿度、高盐度、强酸强碱等腐蚀性气氛中，会加速其腐蚀速度。例如，在沿海地区或化工生产环境中，锌合金压铸件受到盐雾和化学气体的侵蚀，更容易出现腐蚀现象。
