深圳锌合金压铸厂说锌合金压铸是一种将熔融锌合金高压高速压入金属模具型腔，快速成型复杂零件的精密制造工艺，其核心目标是保证铸件精度、强度及表面质量，同时提升生产效率。
一、锌合金材料的选择与质量控制
合金牌号选择
需根据铸件的使用场景（如结构件、装饰件、耐蚀件）选择适配牌号，常见标准为GB/T 13818-2019《压铸锌合金》 或国际标准 ASTM B86。
材料纯度与杂质控制
严格限制铅（Pb）、镉（Cd）、锡（Sn） 等有害杂质含量（如欧盟 RoHS 指令要求 Pb≤1000ppm），避免杂质导致铸件 “晶间腐蚀” 或力学性能下降；
控制合金中铁（Fe）含量（通常≤0.14%）：Fe 过高会形成硬脆的 Fe-Al 化合物，导致铸件开裂、模具磨损加剧；Fe 过低则易导致合金粘模。
二、压铸模具的设计与制造技术
模具是锌合金压铸的 “核心工具”，其结构合理性、精度及表面质量直接决定铸件尺寸精度、成型效率及模具寿命，关键要点包括：
模具结构设计核心原则
分型面选择：需便于铸件脱模、减少飞边，先选择铸件较大截面，避免遮挡型芯或导致脱模困难；
浇注系统设计：采用 “底注式” 或 “侧注式” 浇注，保证金属液平稳填充型腔（避免湍流卷气），且流道截面积需匹配压铸速度（通常主浇道直径 8-15mm，分流道宽度 5-10mm）；
排气系统设计：在型腔最后填充的区域（如死角、壁厚处）设置排气槽，槽宽 8-15mm、深度 0.05-0.1mm，确保型腔内气体（空气、挥发物）顺利排出，避免铸件出现气孔；
脱模机构设计：顶针需均匀分布在铸件受力面（如壁厚≥3mm 区域），避免局部受力过大导致铸件变形；对于复杂曲面铸件，可增设斜顶、抽芯机构（如液压抽芯），确保型芯顺利脱出。
模具材料与表面处理
模具型腔、型芯先选用H13 热作模具钢（含 Cr、Mo、V 元素），其耐高温（600-800℃）、抗热疲劳性能优异，可承受锌合金液（410-450℃）的反复冲刷；
模具表面需进行氮化处理（硬度达 HV800-1000）或PVD 涂层（如 TiAlN） ，提升表面耐磨性、抗粘模性，延长模具寿命（常规模具寿命可达 50-100 万模次）。
模具精度控制
型腔尺寸需考虑锌合金的收缩率（通常 1.0-1.2%，随壁厚增加而增大），设计时需预留收缩量；
模具装配精度控制在0.02-0.05mm（如分型面间隙≤0.03mm），避免出现飞边过厚（通常要求飞边厚度≤0.15mm）。
