深圳锌合金压铸厂分析锌合金压铸是一种利用高压将熔融锌合金压入金属模具，快速成型复杂零件的精密制造工艺，核心优势是生产效率高、零件精度高且成本可控，广泛用于电子、汽车、家居等领域的结构件与装饰件生产。
锌合金压铸的核心是 “高压高速填充模具”，通过金属模具的精密型腔，实现零件的一次成型，具体流程分为 5 个关键步骤：
模具准备：将定制的金属模具（通常为耐热钢材质）安装在压铸机上，模具分为动模和定模，合模后形成与零件形状一致的密闭型腔；同时预热模具至 150-250℃，避免熔融锌合金冷却过快导致成型缺陷。
合金熔炼：将锌合金原料（常用 Zn-Al-Cu-Mg 系合金，如 Zamak 3、Zamak 5）投入熔炉，加热至 410-430℃使其完全熔融，期间需去除熔液中的杂质（如氧化物），确保合金纯度。
高压压铸：压铸机通过压射系统，以高压（通常 30-150MPa）和高速（填充速度 3-15m/s）将熔融锌合金压入模具型腔，确保合金液快速充满复杂型腔的每个角落，避免气泡或缺料。
冷却成型：合金液在模具内冷却（冷却时间根据零件厚度调整，通常几秒到几十秒），待完全凝固后，压铸机开模，通过顶出机构将成型零件从模具中顶出。
后处理：对成型零件进行后续加工，包括去除浇口、飞边（多余的合金料），必要时进行表面处理（如电镀、喷涂、抛光），以及尺寸检测（确保精度符合要求）。
模具设计：合理设计浇口位置（确保合金液均匀填充）和排气槽（排出型腔中的空气，避免气泡）；壁厚设计需均匀（差异≤2 倍），防止冷却不均导致开裂。
工艺参数控制：严格控制压铸温度（合金液 410-430℃、模具 150-250℃）、压射速度（复杂件选高速，厚壁件选低速）和保压时间（通常 1-3 秒），避免缺料、飞边、缩孔等缺陷。
质量检测：成型后需检测零件尺寸（用卡尺、三坐标测量仪）、外观（无裂纹、气泡、划痕），关键零件需进行力学性能测试（如抗拉强度、硬度）和内部探伤（如 X 光检测内部疏松）。
表面处理适配：根据需求选择表面工艺，如电镀（提升耐腐蚀性和美观）、喷涂（实现哑光或彩色效果）、抛光（镜面效果），处理前需确保零件表面无油污、飞边，否则会影响处理效果。
