东莞锌合金压铸是利用高压将熔融锌合金压入金属模具，快速成型复杂精密零件的工艺，核心优势是生产效率高、零件精度高、成本可控，广泛用于汽车、电子、家居等领域，是轻合金精密成型的技术之一。
锌合金压铸的应用场景选择，需结合其核心优势与固有局限性综合判断。
1. 核心优势
成型效率高：单件生产周期短（几秒到几分钟），适合大批量生产（如日均产能可达数千至数万件），降低单位成本。
零件精度高：尺寸公差可达 ±0.05mm，表面粗糙度（Ra）低至 1.6-3.2μm，多数零件无需后续机械加工即可直接使用。
材料性能适配：锌合金密度适中（约 6.6-6.8g/cm³），兼具一定强度和韧性，且易于表面处理（如电镀、喷涂），外观质感好。
复杂结构成型能力强：可一次性成型带有细小孔、螺纹、薄壁（最小壁厚 0.3mm）、凹凸结构的零件，减少装配工序。
2. 主要局限性
零件尺寸受限：受压铸机吨位和模具尺寸限制，通常适合中小型零件（最大重量一般≤10kg），大型零件需分件压铸后拼接。
高温性能差：锌合金熔点低（约 380-420℃），长期工作温度不宜超过 100℃，否则易软化变形，不适合高温工况（如发动机附近零件）。
易产生内部缺陷：高压充型过程中可能卷入空气，导致零件内部出现气孔、缩孔，影响零件的气密性和疲劳强度，需通过工艺优化（如排气槽设计）减少缺陷。
